Mortero ignífugo: sellado EI 120 y EI 180 de pasos y huecos
Base cemento y vermiculita · Marcado CE · Envío gratis 48-72 h
Un mortero ignífugo es un producto de protección pasiva contra incendios que se utiliza para rellenar huecos estructurales, pasos de instalaciones y aberturas entre sectores al fuego, manteniendo la resistencia EI del elemento que atraviesan. A diferencia de los morteros convencionales, contiene aditivos refractarios (vermiculita, perlita, fibras cerámicas) que le permiten mantener la integridad estructural y el aislamiento térmico a temperaturas superiores a 1.000 °C durante 120 o 180 minutos.
En Profire distribuimos morteros ignífugos homologados según UNE-EN 1366-3 y con marcado CE, para sellado de huecos en paredes de yeso, mampostería y hormigón, tanto en obra nueva como en rehabilitaciones. Producto fundamental en cualquier proyecto con exigencia de compartimentación contra incendios según CTE DB-SI.
El mortero ignífugo de referencia en Profire
Ampliaremos próximamente la gama con varias referencias según consumo y aplicación. Actualmente puedes consultarnos disponibilidad, características técnicas y plazo de entrega para cualquier cantidad que necesites.
Qué es un mortero ignífugo y cómo funciona
Un mortero cortafuego es una mezcla de ligante hidráulico (cemento o yeso), áridos refractarios (vermiculita expandida, perlita, arcilla calcinada) y aditivos específicos (fibras cerámicas, zeolitas, silicatos) formulada para ofrecer alta resistencia al fuego. Una vez fraguado, presenta una estructura microporosa que actúa como aislante térmico natural: las burbujas de aire atrapadas en los áridos ligeros impiden la transmisión de calor.
Cuando se expone al fuego, el mortero mantiene su integridad estructural hasta temperaturas superiores a 1.000 °C y retrasa la transmisión de calor al otro lado del paramento durante el tiempo EI certificado. No sufre desprendimientos ni agrietamientos hasta los 90-120 minutos, momento en el que el calor acumulado puede generar fisuras superficiales sin comprometer el aislamiento.
La diferencia frente a un mortero convencional de cemento es que este último, expuesto al fuego, sufre deshidratación calcárea a partir de los 500 °C: pierde agua, se agrieta, se desprende y deja pasar el fuego. Un mortero ignífugo mantiene su estructura porque los áridos refractarios no sufren esta deshidratación.
Rendimiento y consumo del mortero ignífugo
Los datos de rendimiento permiten calcular cantidad necesaria y coste por proyecto. Un mortero ignífugo tipo cemento-vermiculita tiene estas características de rendimiento:
- Densidad en seco: 700-900 kg/m³ (muy inferior al mortero convencional de 1.800-2.200 kg/m³ gracias a los áridos ligeros).
- Rendimiento por saco de 20 kg: aproximadamente 25-30 litros de mortero fraguado, o 0,025-0,030 m³.
- Consumo medio por paso de tubería 110 mm en pared pladur 15 cm: 0,5 kg por paso.
- Consumo por paso de cables 100 mm en forjado hormigón 25 cm: 1 kg por paso.
- Consumo por conducto de ventilación 200×200 mm: 3-5 kg según espesor del paramento.
- Espesor mínimo recomendado: 30 mm a cada lado del paso para garantizar EI 120.
- Agua de amasado: 20-25 % sobre el peso seco (4-5 L por saco de 20 kg).
- Tiempo de vida útil en cubo: 45-60 minutos desde el amasado.
- Tiempo de fraguado inicial: 4-6 horas.
- Tiempo de fraguado total: 24-48 horas antes de exposición a cargas.
- Tiempo hasta ensayo EI: 28 días desde aplicación (curado completo).
Rendimiento por tipo de aplicación
Cálculo estimativo para los tres escenarios más comunes, con precio medio en mercado español (15-25 € por saco de 20 kg):
- Sellado 10 pasos de instalaciones pequeños (cables, tubos ≤50 mm): 3-5 kg totales = medio saco. Coste material: 8-13 €.
- Sellado 20 pasos medianos en un edificio mediano (tubos 50-110 mm): 15-20 kg = 1 saco. Coste: 15-25 €.
- Sellado integral de planta técnica (50 pasos de todo tipo): 40-60 kg = 2-3 sacos. Coste: 30-75 €.
- Protección estructura metálica por proyección R120: 35-50 kg por m² de superficie de acero (consumo muy superior al sellado). Espesor 25-40 mm según ensayo.
Comparado con fallar la inspección OCT por sellar con mortero convencional (coste de demolición y repetición: 150-300 € por paso), el mortero ignífugo tiene un coste marginal despreciable frente al ahorro de retrabajo.
Aplicaciones principales del mortero ignífugo
El mortero protección pasiva se utiliza en cuatro aplicaciones típicas dentro de la protección contra incendios:
- Sellado de pasos de instalaciones: cuando una tubería, conducto o grupo de cables atraviesan una pared o forjado sectorizador, el hueco alrededor debe rellenarse con mortero ignífugo para mantener la resistencia EI. Es la aplicación más común (80 % del uso).
- Sellado de huecos estructurales: aberturas de obra que han quedado sin cerrar (trampillas, registros, pasos técnicos antiguos) se rellenan con mortero ignífugo para cerrar la vía de propagación del fuego.
- Rehabilitación de compartimentación: edificios antiguos donde se refuerza la sectorización existente con mortero aplicado sobre huecos detectados en auditoría de seguridad.
- Protección pasiva de estructura metálica: aplicación de mortero proyectado sobre perfiles de acero (vigas y pilares) para aumentar su resistencia al fuego hasta R60, R90 o R120 como alternativa o complemento a la pintura intumescente, con espesores típicos de 20-40 mm.
Mortero ignífugo vs mortero intumescente vs pintura
Existen tres soluciones principales de protección pasiva. La elección depende de la aplicación concreta:
← Desliza para ver la tabla completa| Característica | Mortero ignífugo | Mortero intumescente | Pintura intumescente |
|---|---|---|---|
| Tipo de acción: | Aislante térmico por masa | Expansión + aislamiento | Expansión hasta 40x |
| Espesor típico | 10-30 mm | 5-15 mm | 0,5-6 mm |
| Aplicación | Sellado huecos y estructura | Estructura metálica | Estructura metálica vista |
| Estética | Gruesa, oculta | Gruesa, oculta | Fina, visible |
| Resistencia típica | EI 60 a EI 240 | R60 a R180 | R30 a R120 |
| Precio medio €/m² | 15-30 €/m² | 25-50 €/m² | 40-80 €/m² |
Para sellado de pasos de instalaciones, el mortero ignífugo es la solución estándar. Para protección de estructura vista donde se quiere mantener la estética del perfil, la pintura intumescente es más elegante. Para protección de estructura oculta dentro de falso techo o trasdosado, el mortero o el intumescente en mayor espesor son más económicos.
Normativa aplicable al mortero ignífugo
Un mortero refractario homologado debe cumplir simultáneamente varios cuerpos normativos:
- Reglamento UE 305/2011 (CPR): marcado CE obligatorio para productos de construcción.
- UNE-EN 1366-3: ensayos de resistencia al fuego de penetraciones de servicio (pasos de tubería, cables, conductos).
- UNE-EN 1366-4: ensayos de resistencia al fuego de juntas lineales.
- UNE-EN 13381-4: ensayos de protección al fuego de elementos estructurales metálicos.
- EN 13501-2: clasificación de la resistencia al fuego en EI (integridad e aislamiento) o R (capacidad portante).
- CTE DB-SI 1: exigencias de compartimentación en sectores de incendio.
- CTE DB-SI 6: exigencias de resistencia al fuego de la estructura.
Todo mortero debe venir acompañado de Declaración de Prestaciones (DoP), ETA o DIT que certifique el comportamiento al fuego del producto concreto. Sin estos documentos, no puede usarse para justificar cumplimiento de CTE en obra.
Muchos instaladores sellan huecos de pasos de instalaciones con mortero normal de cemento o yeso sin aditivos refractarios. Este sellado NO mantiene resistencia EI y será rechazado en inspección técnica (OCA). El ahorro aparente de 10-20 € por saco se convierte en rechazo de licencia, demolición y repetición del trabajo. La normativa exige expresamente mortero con certificación de resistencia al fuego para cualquier sellado que forme parte de la compartimentación.
Cómo aplicar mortero ignífugo
La aplicación correcta del mortero sellado cortafuego sigue pasos similares al mortero convencional pero con matices importantes:
- Preparación de soporte: el hueco debe estar limpio de polvo, grasas y materiales sueltos. Ligeramente humedecido (no encharcado) para evitar deshidratación rápida del mortero nuevo.
- Mezclado: amasado mecánico con agua potable según proporciones indicadas en la ficha técnica (habitualmente 20-25 % de agua sobre peso seco, es decir 4-5 L por saco de 20 kg). Respetar tiempos de reposo de 2-3 minutos entre amasados.
- Aplicación: llenado completo del hueco hasta superar el espesor del paramento por ambas caras (reboce de 10-15 mm por cada cara para asegurar ancho mínimo). Compactación con paleta para eliminar aire.
- Fraguado: 24-48 horas antes de carga. No exponer a temperaturas superiores a 40 °C durante el fraguado. Curado total a 28 días.
- Acabado: superficie final alisada. Puede pintarse posteriormente con pintura convencional.
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Entre los productos complementarios típicos encontrarás los collarines intumescentes para pasos de tubería combustible.
Y la pintura intumescente para proteger estructura metálica vista hasta R120.